枣阳市炜煜环保科技有限公司
片料清洗机 , 造粒机 , 水环切粒机等
新型环保塑料回收造粒机工厂厂家实力雄厚
发布时间:2020-07-15







      随着国家经济体系的增长,塑料回收行业越来越多的人在这上面看到了商机,越来越多的人开始回收塑料,当然这也离不开塑料造粒机,只有购买塑料造粒机将那些废旧塑料造成颗粒,然后进行二次加工重新使用,要知道选择塑料造粒机是要根据产量来进行选择,市面上造粒机太多,到底该如何选择合适自己的塑料造粒机,接下来炜煜环保科技为你回答这个问题。




  一:深度了解塑料造粒流程

  很多顾客对造粒流程没有明确的了解,下面是炜煜环保科技工程师为您画制的一套薄膜流程图,如果您是薄膜造粒客户,您可以根据这个流程图大致了解塑料是如何造成颗粒状的,这样的话有利于自己选择生产造粒线,也可以避免选购的产品没有造粒成功,之后比较浪费时间和精力,总之了解相关流程,有利于避免踩雷。

       



      塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,大力发展再生资源,变废为宝。塑料造粒机厂家告诉您,经常出现的故障以及如何解决。




  1、主机不转动或瞬间停机

  原因:主电动机的电源未接通,加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。

  处理方法:塑料造粒机厂家检查主机电路是否接通,接通电源;检查各段温度显示,确认预热升温时间,检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象,并排除。

  2、排气孔冒料

  原因:原料不够干净带有杂质,进料速度过快使得螺杆挤出不稳定,塑化温度不够螺杆挤出成问题。

  处理方法:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出;提高塑化温度(温度不宜过高,以防塑料,影响生产质量)。

  3、主电动机转动,但螺杆不转

  原因:传动V带宽松,磨损打滑;安全键宽松脱落或者断开。

  处理方法:调整V带中心距,拉紧皮带,或者更换新的V带;检查安全键,分析断裂原因,并更换安全键。

  塑料造粒机厂家提醒您:机器出现故障一定要及时修理。



   在我们正在提倡节约能源可持续性发展时,环保塑料造粒机让废旧塑料得到再次利用,并大力发展再生资源变废为宝。为保证环保塑料造粒机可以正常运行,作业人员用环保塑料造粒机操作时,要注意以下9点!




   在设备开机前,要将周围环境清理干净,还要检查环保塑料造粒机的各个开关、旋转位置等相关的润滑作用。

   在使用过程中要检查线路是否连接完好,检查机头的连接是否紧固。

   设备开始运行时,若发生异常现象,要及时找维修人员进行维修处理。

   设备在开机启动前,将机头与机筒的温度设置为预定值,此外不可以冷启动环保塑料造粒机。

   在设备中所加入的物料不可含有杂质,以防对设备造成损伤。

   在环保塑料造粒机运行的过程中,不得将手或工具伸进喂料口内。

   相关作业人员在工作时,不要进行交谈。作业人员在清洗设备的过程中,要将防护手套戴好。

   若环保塑料造粒机在使用过程中出现停电时,要及时清理机内的存料,以防影响下次的使用。

   在设备停机后,要马上将水、气、电关闭,并将现场打扫干净。

   综上所言便是小编为大家介绍的环保塑料造粒机安全操作时的注意事项。



塑料再生造粒机每次停车都要按照相应的操作规程,如果随便的关停塑料造粒机,往往对机械设备本身造成损害,同时对下次开机造粒产生不必要的麻烦,塑料造粒机停车需要做好哪些工作呢?




1、首先,塑料再生造粒机的停车前需要根据加工塑料的不同特性,有针对性的操作,例如加工PVC塑料时,停车前需要提前加入机头料,方便清除塑料造粒机螺杆、料筒中的残余PVC料,由于不易挤压熔融,往往停机前,挤出不彻底,而堵塞料筒和模头,影响下次开机。而加工聚烯烃类塑料时,一般来说在再生塑料造粒机设备满负荷的状况下停車 (即切料停車),也是为了防止气体进人料筒,以防料筒中的塑料硫化,而在再次制造时影向工艺品品质;

2、塑料造粒机暂停投料,将再生塑料造粒机设备内的塑料尽量排完,关掉主副机料筒和机头电原,便于再次使用;

3、停机需要先关掉机箱电源的开关,再关掉各动力设备逆变器;

4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀;

5、如果停车時间长时,则需要拆卸机头、模头和过滤装置,清除残留物质后涂防锈油。

6、对于使用液压模头的塑料再生造粒机,停机后需要及时清洗模头,更换模头内的网片,避免残留的废旧塑料冷却后,堵塞筛孔。很多用户都是因为未清理干净物料,在下一次开机造粒时,引起塑料造粒机料筒排气孔“冒料”,不仅损害了造粒机设备,还严重影响了加工效率。

7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗造粒生产线,则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源,确保设备停止运转、断电,再依次关闭塑料造粒机设备。



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